我国气动压力机发展现状分析

   气液冲床以压缩空气作为动力源，高效率且容易操作，结构简单，极少维修；气液冲床没有油压系统待机时所产生之噪音，可节省电力消耗降低生产成本；气液冲床可根据不同的产品或模具，任意调整高度、速度、行程、压力和冲压时间。

    我国气压机制造企业的产品品种、性能和外观相似性较强。骨干企业几乎可生产用于多工序成形工艺中主工序加工的各系列单机产品，但却缺少专、精、特产品和成套成线产品。气动压力机产品在交货前，又因缺少工艺验证阶段，常常使企业陷入“产品不出厂放心，发货后烦心”的尴尬境地。

　　工业发达国家气动压力机发展经历了三个阶段，由60年代的初期到80年代的发展时期，再到现在的成熟时期，气动压机机技术已经发展比较规范。

    60年代初期，人们都认为高速压力机下传动形式为最好，但在60年代后发现，下传动结构的运动部分质量大很多，故惯性力和震动增大，对提高速度不利。因此近年来各国都注意上传动高速压力祝的研究和发屁如联邦德国和日本等国的一些公司已将下传动结构淘汰。 

    另一方面，从机身结构形式上来看，高超压力钒有开式和闭式两执但因闭式双点高速压力机最能满足高速冲压的工艺要求，所以发展较快，例如日本山田托比公司、俊友机械公司等一些企业将300千牛以下的高速压力机都设计成闭式双点结构。因此，闭式双点式结构不仅用于大吨位的压力机，而且还用于小吨位故压力机，并且有向小吨位压力机方向发展的趋势。

    气动压力机结构相对简式，出力大，维护简单。广泛应用于五金机械的冲床、成型、冲孔、压入、铆合。受到广大客户的青睐。